Več običajnih metod galvanizacije tlačnih ulitkov iz aluminijeve zlitine
2021-08-23
Predobdelava galvanizacije tlačnega litja aluminija/aluminijeve zlitine vključuje štiri pomembne postopke: razmaščevanje, jedkanje s kislino, kemično galvanizacijo ali prevleko in predhodno galvanizacijo. Ključno je brezelektrično prevleka ali prevleka s premikom. Zato bodo poskusi, ki se pogosto izvajajo, osredotočeni na ta proces. Seveda imajo različni aluminijasti materiali in različne metode obdelave različne zahteve za predobdelavo. Na primer, predobdelava delov iz tlačno litega aluminija in valjanih aluminijastih delov se zelo razlikuje in tudi če gre za isto metodo obdelave, imajo različni aluminijasti materiali različne zahteve. Na primer, vsebnost bakra v aluminiju neposredno vpliva na silo lepljenja njegove prevleke. Poskus načrta predhodne obdelave za galvanizacijo delov iz tlačno litega aluminija je tudi sistematični primerjalni poskus. Vzorce je treba obdelati z različnimi izbranimi postopki predobdelave, nato izvesti isti postopek galvanizacije in nato preizkusiti silo lepljenja. Ključno pri tovrstnem primerjalnem eksperimentu je zagotoviti, da so drugi procesi pod enakimi pogoji, razen za različne procesne točke, sicer ne bo primerljivosti in pripomb ni mogoče dati.
Štiri običajne metode galvanizacije delov iz tlačno litega aluminija:
Fosfatiranje aluminija
Po izbiri metod, kot so SEM, XRD, krivulja potencial-čas, sprememba teže filma itd., učinki pospeševalnikov, fluoridov, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; in Fe2+ na proces fosfatiranja aluminija so bili posebej raziskani. Študija je pokazala, da: ima gvanidin nitrat značilnosti dobre topnosti v vodi, majhnega odmerjanja in hitrega nastajanja filma. Je koristen pospeševalnik za fosfatiranje aluminija: fluorid lahko pospeši tvorbo filma, poveča težo filma in izboljša zrnatost; Mn2+, Ni2+ sta lahko pomembna. Z rafiniranjem kristalnih zrn lahko fosfatni film postane enakomeren in gost, videz fosfatnega filma pa se lahko izboljša; ko je koncentracija Zn2+ nizka, filma ni mogoče oblikovati ali pa je nastanek filma slab. Ko se koncentracija Zn2+ poveča, bo vsebnost O4 v filmu povečala težo fosfatiranega filma. Vpliv je večji, poveča se vsebnost PO4. Teža folije za fosfatiranje se poveča.
Alkalni elektrolitski postopek poliranja aluminija
Raziskovali smo sistem raztopine za alkalno poliranje in primerjali učinke inhibitorjev korozije, viskoznih sredstev itd. na učinek poliranja. Uspešno je bil pridobljen sistem alkalne raztopine z dobrim polirnim učinkom na cink-aluminijeve tlačne ulitke in prvič je bilo ugotovljeno, da je delovno temperaturo mogoče znižati. , Podaljšajte življenjsko dobo raztopine in hkrati lahko izboljšate učinek poliranja. Rezultati poskusa kažejo, da lahko dodajanje ustreznih dodatkov raztopini NaOH povzroči dober učinek poliranja. Raziskovalni poskusi so tudi ugotovili, da lahko po enosmernem elektrolitskem poliranju s konstantno napetostjo z raztopino glukoze NaOH pod določenimi pogoji odbojnost aluminijaste površine doseže 90 %, vendar so zaradi nestabilnih dejavnikov v poskusu potrebne nadaljnje raziskave. Raziskana je bila izvedljivost uporabe metode enosmernega impulznega elektrolitskega poliranja za poliranje aluminija v alkalnih pogojih. Rezultati kažejo, da lahko metoda pulznega elektrolitskega poliranja doseže izravnalni učinek elektrolitskega poliranja s konstantno napetostjo enosmernega toka, vendar je njena hitrost izravnave počasna.
Okolju prijazno kemično poliranje aluminija in aluminijevih zlitin
Odločeni razviti novo okolju prijazno tehnologijo kemičnega poliranja s fosforno kislino in žveplovo kislino kot osnovno tekočino, ki mora doseči ničelno emisijo NOx in preseči kakovostne pomanjkljivosti podobnih tehnologij v preteklosti. Ključ do nove spretnosti je, da osnovni tekočini dodate nekaj posebnih spojin, ki nadomestijo dušikovo kislino. Iz tega razloga je primarna potreba analizirati postopek kemičnega poliranja aluminija s tremi kislinami, zlasti ključne točke za preučevanje vloge dušikove kisline. Primarna vloga dušikove kisline pri kemičnem poliranju aluminija je zatiranje luknjičaste korozije in izboljšanje svetlosti poliranja. V kombinaciji s poskusom kemičnega poliranja v enostavni fosforni kislini-žveplovi kislini se domneva, da bi morale biti posebne snovi, dodane fosforni kislini-žveplovi kislini, sposobne zatreti luknjičasto korozijo in upočasniti celotno korozijo. Hkrati je potrebno zagotoviti boljši izravnalni, gladilni in posvetlitveni učinek.
Elektrokemična obdelava za površinsko utrjevanje aluminija in njegovih zlitin
Štiri običajne metode galvanizacije delov iz tlačno litega aluminija:
Fosfatiranje aluminija
Po izbiri metod, kot so SEM, XRD, krivulja potencial-čas, sprememba teže filma itd., učinki pospeševalnikov, fluoridov, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; in Fe2+ na proces fosfatiranja aluminija so bili posebej raziskani. Študija je pokazala, da: ima gvanidin nitrat značilnosti dobre topnosti v vodi, majhnega odmerjanja in hitrega nastajanja filma. Je koristen pospeševalnik za fosfatiranje aluminija: fluorid lahko pospeši tvorbo filma, poveča težo filma in izboljša zrnatost; Mn2+, Ni2+ sta lahko pomembna. Z rafiniranjem kristalnih zrn lahko fosfatni film postane enakomeren in gost, videz fosfatnega filma pa se lahko izboljša; ko je koncentracija Zn2+ nizka, filma ni mogoče oblikovati ali pa je nastanek filma slab. Ko se koncentracija Zn2+ poveča, bo vsebnost O4 v filmu povečala težo fosfatiranega filma. Vpliv je večji, poveča se vsebnost PO4. Teža folije za fosfatiranje se poveča.
Alkalni elektrolitski postopek poliranja aluminija
Raziskovali smo sistem raztopine za alkalno poliranje in primerjali učinke inhibitorjev korozije, viskoznih sredstev itd. na učinek poliranja. Uspešno je bil pridobljen sistem alkalne raztopine z dobrim polirnim učinkom na cink-aluminijeve tlačne ulitke in prvič je bilo ugotovljeno, da je delovno temperaturo mogoče znižati. , Podaljšajte življenjsko dobo raztopine in hkrati lahko izboljšate učinek poliranja. Rezultati poskusa kažejo, da lahko dodajanje ustreznih dodatkov raztopini NaOH povzroči dober učinek poliranja. Raziskovalni poskusi so tudi ugotovili, da lahko po enosmernem elektrolitskem poliranju s konstantno napetostjo z raztopino glukoze NaOH pod določenimi pogoji odbojnost aluminijaste površine doseže 90 %, vendar so zaradi nestabilnih dejavnikov v poskusu potrebne nadaljnje raziskave. Raziskana je bila izvedljivost uporabe metode enosmernega impulznega elektrolitskega poliranja za poliranje aluminija v alkalnih pogojih. Rezultati kažejo, da lahko metoda pulznega elektrolitskega poliranja doseže izravnalni učinek elektrolitskega poliranja s konstantno napetostjo enosmernega toka, vendar je njena hitrost izravnave počasna.
Okolju prijazno kemično poliranje aluminija in aluminijevih zlitin
Odločeni razviti novo okolju prijazno tehnologijo kemičnega poliranja s fosforno kislino in žveplovo kislino kot osnovno tekočino, ki mora doseči ničelno emisijo NOx in preseči kakovostne pomanjkljivosti podobnih tehnologij v preteklosti. Ključ do nove spretnosti je, da osnovni tekočini dodate nekaj posebnih spojin, ki nadomestijo dušikovo kislino. Iz tega razloga je primarna potreba analizirati postopek kemičnega poliranja aluminija s tremi kislinami, zlasti ključne točke za preučevanje vloge dušikove kisline. Primarna vloga dušikove kisline pri kemičnem poliranju aluminija je zatiranje luknjičaste korozije in izboljšanje svetlosti poliranja. V kombinaciji s poskusom kemičnega poliranja v enostavni fosforni kislini-žveplovi kislini se domneva, da bi morale biti posebne snovi, dodane fosforni kislini-žveplovi kislini, sposobne zatreti luknjičasto korozijo in upočasniti celotno korozijo. Hkrati je potrebno zagotoviti boljši izravnalni, gladilni in posvetlitveni učinek.
Elektrokemična obdelava za površinsko utrjevanje aluminija in njegovih zlitin
Postopek, funkcija, opis, sestava in struktura anodne oksidacije in kopičenja aluminija in njegovih zlitin v nevtralnem sistemu za tvorbo keramične amorfne kompozitne pretvorbene prevleke so začeli raziskovati postopek tvorbe filma in mehanizem prevleke. Rezultati procesne študije kažejo, da je v Na_2WO_4 nevtralnem mešalnem sistemu koncentracija pospeševalnika tvorbe filma nadzorovana na 2,5–3,0 g/l, koncentracija sredstva za kompleksiranje filma pa je 1,5–3,0 g. /l in koncentracija Na_2WO_4 je 0,5–0,8 g/l, največja gostota toka je 6ââ12A/dmââ2, šibko mešanje, lahko dobite popolno, enakomerno in dobro -sijajno siva serija anorganski nekovinski film. Debelina filma je 5-10¼m, mikrotrdota je 300-540HV, odpornost proti koroziji pa odlična. Nevtralni sistem ima dobro prilagodljivost na aluminijeve zlitine in lahko tvori dober film na različnih serijah aluminijevih zlitin, kot sta aluminij, odporen proti rji, in kovani aluminij.
