Kateri so običajni materiali iz aluminijevih zlitin v tlačnih ulitkih iz aluminijevih zlitin
2022-01-22
Materiali iz aluminijevih zlitin v tlačnih ulitkih iz aluminijevih zlitin so v glavnem razdeljeni na tri materiale: zlitina aluminija in silicija, zlitina aluminija in silicija in bakra ter zlitina aluminija in magnezija:
Aluminij-silicijeva zlitina: vključuje predvsem YL102 (ADC1, A413.0 itd.), YL104 (ADC3, A360);
Aluminij-silicijeva-bakrova zlitina: vključuje predvsem YL112 (A380, ADC10 itd.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 itd.;
Aluminij-magnezijeva zlitina: vključuje predvsem 302 (5180, ADC5,) ADC6 itd.
Za aluminij-silicijeve zlitine in aluminij-silicij-bakrove zlitine, kot pove ime, sta poleg aluminija glavni komponenti silicij in baker; običajno je vsebnost silicija med 6-12%, kar predvsem izboljša pretok tekočine zlitine. Vsebnost bakra je druga, predvsem za povečanje trdnosti in natezne sile; vsebnost železa je običajno med 0,7-1,2 %, znotraj tega razmerja je učinek razkapljanja obdelovanca najboljši; skozi sestavo Iz sestave je razvidno, da se takšne zlitine ne morejo oksidirati in barvati, pa tudi če uporabimo desilikonizacijo, je težko doseči želeni učinek. Pri aluminijevo-magnezijevih zlitinah ga je mogoče oksidirati in barvati, kar je pomembna lastnost, po kateri se razlikuje od drugih zlitin.
Trenutno tlačni ulitki iz aluminijevih zlitin običajno uporabljajo materiale A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 in druge. ADC12 je enakovreden ameriškemu standardu ASTM A383, medtem ko je A380 enakovreden japonskemu standardu ADC10. Na Japonskem se pogosto uporablja ADC12, v Združenih državah pa se pogosto uporablja A380, sestava obeh je prav tako blizu, vendar je vsebnost Si nekoliko drugačna, ADC12 je 9,5 ~ 12%, medtem ko je vsebnost A380i 7,5 ~ 9,5 % Poleg tega je vsebnost bakra tudi nekoliko drugačna, ADC12 je 1,5 ~ 3,5 %, medtem ko je A380 2,0 ~ 4,0 %, druge komponente pa so v bistvu enake.
Aluminij-silicijeva zlitina: vključuje predvsem YL102 (ADC1, A413.0 itd.), YL104 (ADC3, A360);
Aluminij-silicijeva-bakrova zlitina: vključuje predvsem YL112 (A380, ADC10 itd.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 itd.;
Aluminij-magnezijeva zlitina: vključuje predvsem 302 (5180, ADC5,) ADC6 itd.
Za aluminij-silicijeve zlitine in aluminij-silicij-bakrove zlitine, kot pove ime, sta poleg aluminija glavni komponenti silicij in baker; običajno je vsebnost silicija med 6-12%, kar predvsem izboljša pretok tekočine zlitine. Vsebnost bakra je druga, predvsem za povečanje trdnosti in natezne sile; vsebnost železa je običajno med 0,7-1,2 %, znotraj tega razmerja je učinek razkapljanja obdelovanca najboljši; skozi sestavo Iz sestave je razvidno, da se takšne zlitine ne morejo oksidirati in barvati, pa tudi če uporabimo desilikonizacijo, je težko doseči želeni učinek. Pri aluminijevo-magnezijevih zlitinah ga je mogoče oksidirati in barvati, kar je pomembna lastnost, po kateri se razlikuje od drugih zlitin.
Trenutno tlačni ulitki iz aluminijevih zlitin običajno uporabljajo materiale A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 in druge. ADC12 je enakovreden ameriškemu standardu ASTM A383, medtem ko je A380 enakovreden japonskemu standardu ADC10. Na Japonskem se pogosto uporablja ADC12, v Združenih državah pa se pogosto uporablja A380, sestava obeh je prav tako blizu, vendar je vsebnost Si nekoliko drugačna, ADC12 je 9,5 ~ 12%, medtem ko je vsebnost A380i 7,5 ~ 9,5 % Poleg tega je vsebnost bakra tudi nekoliko drugačna, ADC12 je 1,5 ~ 3,5 %, medtem ko je A380 2,0 ~ 4,0 %, druge komponente pa so v bistvu enake.
Najpogosteje uporabljeni materiali v moji državi so materiali ADC12 in materiali ADC6. Glavna razlika med materialoma je v tem, da je vsebnost Si, Fe, Cu, Zn, Ni in Sn v ADC12 višja kot v ADC6, medtem ko je vsebnost Mg nižja kot v ADC6. ADC12 ima boljšo zmogljivost tlačnega litja in strojne obdelave ter odpornost proti koroziji. Je slabši od materiala ADC6.
